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　　我市树立科技品牌“苏颂工程”，以北宋著名政治家、科学家苏颂命名，统称科技创新引领工程。《厦门市科技创新引领工程实施方案》系统谋划未来一个阶段科技创新的发展目标和路径，将打造一批具备国际水准的研发机构和大型科研基础设施，努力突破一批“厦门产”原创性引领性创新产品和技术，大力培育若干具有技术主导权、国际竞争力的科技领军企业和创新型产业集群。

　　今年，我市全社会研发投入强度由2020年的3.08%预计提高到3.4%以上，在全球城市“科技集群”百强榜排名上升至第72位。全市285家企业设立市级以上技术创新中心，全市90多项技术或产品处于全国、全球领先水平。

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　　今年以来，包括各大央媒在内的各级媒体全网报道“苏颂工程”“厦门＋科技”等关键词的新闻有406916篇

　　今年以来，在厦门日报语料库，本报关于“苏颂工程”“科技”的报道共有2875篇

　　自然资源部第三海洋研究所所长蔡锋：

　　追风踏浪 攻关海洋科技

　　厦门网讯 （文/厦门日报记者 吴君宁 图/受访者 提供）　半年前，自然资源部第三海洋研究所（以下简称“海洋三所”）所长蔡锋及其团队历经20多年积累的科研成果——“复杂海岸环境沙滩保护修复关键技术与应用”项目，一举拿下2023年度国家科学技术进步奖二等奖。

　　“蔡所长参与研讨和分析的身影，总是出现在晚上和周末。”海洋三所海洋与海岸地质实验室主任戚洪帅说，这让他着实敬佩。

　　“复杂海岸环境沙滩保护修复关键技术与应用”项目取得阶段性成果，蔡锋很快又把目光瞄向海岸环境的极微观世界——海滩里的微生物，倡导地貌系统和生态系统相融合的学科交叉理念，研究海岸新型污染物、微生物的生态环境影响机制。最近，这项研究进入了数据分析和成果凝练阶段。

　　“这是一项融合了微生物、化学、动力地貌等多个学科方向的交叉研究。”蔡锋介绍，对海滩的“新一轮攻坚”不仅注重地貌系统修复，关注海滩的减灾防护能力，还要探索地貌系统和生态系统的相互作用，关注生态系统的活力、经济开发的可持续力。

　　每每走过观音山沙滩，蔡锋都会抓起一把海滩的沙子，揉搓观察一番。这里是蔡锋从事沙滩修复养护的起点，也是我国开展沙滩修复养护的起点，更是构建我国沙滩保护修复技术体系的起点。

　　2007年，为解决海岸蚀退、滩面裸露、无亲水空间等问题，我市启动观音山沙滩修复工程。蔡锋带领团队分析强潮与风暴特征，探索性提出分层修复方法，形成了1.5千米的稳定沙滩，获评“优秀海洋工程”。

　　以观音山沙滩修复工程为起点，蔡锋带领团队承担了全国约半数中央资金支持的沙滩修复项目，在各地开展了120多个海滩修复养护工程，累计修复海滩岸线100余千米。

　　从野外获取第一手资料是海滩研究的最重要手段，为摸清我国砂质海岸特征，蔡锋走遍了沿海各省份，带着团队“追风踏浪”，抓住每一次台风来临的研究机遇——台风到哪里，调查研究就跟到哪里。

　　深耕海滩资源保护修复20多年，蔡锋所带领的海洋三所团队牵头联合河海大学、中国海洋大学、国家海洋环境监测中心、自然资源部海岛研究中心协同攻关，形成了从沙滩保护修复基础理论研究，到关键技术研发，再到工程应用推广的系统性原创成果，构建了适合我国复杂海岸环境的沙滩保护修复技术体系。

　　蔡锋还引导科研人员积极面向经济主战场，大力推动海洋医药与生物制品的研发，着力打造驱动海洋医药和生物制品产业可持续发展的创新引擎。2020年以来，海洋三所已经转化专利23项，孵化出3家海洋科技生物企业，推动7家海洋生物制品的企业实现产业升级，为我市海洋经济高质量发展贡献力量。

　　钜瓷科技有限公司技术总监鲁慧峰：

　　自研赋能 冲击世界第一

　　厦门网讯 （文/厦门日报记者 邵凌丰 图/受访者 提供）钜瓷科技的新厂房在翔安区内厝镇上塘北路666号，从外观上看，只是一幢素色的工业厂房，不显眼。不过，仅仅2024年，600多吨氮化铝粉末从这里启程，发往全国各地及全球各处。在新材料业界的氮化铝赛道上，钜瓷的规模已经追到了世界第二。

　　短短一年前，这个数字还只是200多吨——钜瓷科技有限公司技术总监鲁慧峰说，“爆炸”式的产能翻倍提升，是源于生产线全流程自动化、智能化的实现。

　　“原来还有一些设备需要人工运转。”鲁慧峰以投料举例，“原来将材料投入料仓后，关上升温，还需要经过一段时间降温，才能取出来进行下一个环节。”这个环节在今年实现了全自动运转，“材料升温后，经过一段传输通道逐渐降温，不用出仓，直接进入下一个环节。不需要中断，24小时持续运转，大大提高了效率。”如果用最简单的方式描述，就是原材料在全封闭的生产线上自动“跑一圈”，经过各个不同环节的加工，就变成了符合客户要求的氮化铝粉末。

　　尽管鲁慧峰把一次跨越式的升级表述得如此轻描淡写，但背后的艰辛和努力很难被隐藏——因为这些自动化生产的设备，都是自主研发得来。

　　他和团队并非没有考虑过向位列行业世界第一的日本企业“取取经”，但问题在于适配度和价钱。“一方面是对方要价很高，而且两家企业的工艺不太一样，如果用他们的设备，我们的生产线几乎需要全部更换。”没有可以引进的设备，那就自己研究。

　　从一开始在实验室里用量杯和试管做出少量的氮化铝粉末；后来在第一个厂房里做出几十公斤的成品；再后来增资扩产，产量达到几十吨甚至上百吨……鲁慧峰像一个家长，对着氮化铝这个不熟悉的“孩子”，在一次又一次反复的试验中，尝试去摸准它的“脾气”和特点。“从少量到批量，生产过程中需要关注到的指标越来越多，每个指标的变化都会给成品带来波动，影响品质。”数十年的试验，鲁慧峰和团队建立了一个氮化铝相关的数据库，对每个指标微小波动带来的影响了如指掌。

　　以这个数据库为基础，设备的设计、选材、制作就更有指向性，也更适配现有的工艺——所以今年实现生产线全流程自动化后，成品质量实现与原来保持一致。品质控制精细，让鲁慧峰也颇感自豪。

　　已经成为行业“世界第二”的钜瓷对未来有自己的思考。“我们氮化铝粉末品质好，价格也有优势。”鲁慧峰说，接下来正在考虑通过让利给客户的方式，让氮化铝的使用成本下降，“不止是用在半导体上，进一步扩大材料的使用场景，把市场做大。”

　　眼下，鲁慧峰身后的全自动化生产线，加足了马力在运转——明年钜瓷的目标，是冲击氮化铝赛道的世界第一。